本發明屬于焊接技術領域，具體涉及一種用于提高制動氣室殼體與螺母焊接質量和效率的自動焊接機。

背景技術：

原焊接機需要人工用普通焊機來焊接，焊接制動氣室殼體與螺母時，螺母需要靠人工按壓，且容易焊偏，焊接處焊點不均勻；會有氣孔產生，從而造成在裝配完成后測試氣密性時，無法完全達到圖紙技術指標，導致合格率低，且生產效率低，經過改裝后的新焊機質量和效率都大幅度提高（原來產品合格率約為75%，改進后產品合格率為98%）；速度慢（原來800件/人/天，改進后1500件/人/天）；原來用普通焊條污染大，對工作者身體健康有很大的傷害，現在用氣體保護焊絲，降低成本減少污染。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述不足之處而提供一種可提高工作效率、工作可靠性、便于控制焊接點（面）均勻性分布的自動焊接機。

本發明的技術解決方案是：一種自動焊接機，其特征在于：包括CO2氣罐、二氧化碳保護焊機、零件防動緊固支架、零件托盤、焊槍組件、主電控箱和操控面板組成的自動焊接機；其中，所述的零件防動緊固支架包括支撐板、彈簧、活動推桿、回轉扳手組成；零件防動緊固支架利用螺絲和支撐板固定在產品托盤的旁邊。

本發明的技術解決方案中所述的零件防動緊固支架由支撐板，彈簧，活動推桿，回轉扳手構成。

本發明由于在現有由CO2氣罐、二氧化碳保護焊機、零件托盤、焊槍組件、主電控箱和操控面板構成的自動焊接機基礎上，在零件托盤上方采用由支撐板、彈簧、活動推桿，回轉扳手構成的零件防動緊固支架，其中，零件防動緊固支架利用支撐板安裝在零件托盤的旁邊，放好零件后，扳動回轉扳手，由彈簧推動活動推桿來壓緊需要焊接的螺母，因而，零件防動緊固支架和零件托盤配合，使其焊接的焊接點（面）緊密的結合在一起，使其焊接時焊點均勻分布，杜絕了漏焊，虛焊，提高了焊接的質量和工作效率，大大提高了產品合格率。本發明主要用于制動氣室殼體與螺母的焊接。

附圖說明

CO2氣罐，二氧化碳保護焊機，零件防動緊固支架，支撐板，彈簧，活動推桿，回轉扳手，零件托盤，焊槍組件，主電控箱，操控面板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳述。

本發明自動焊接機包括CO2，

氣罐二氧化碳保護焊機

零件防動緊固支架

零件托盤

焊槍組件

主電控箱

和操控面板

其中，除零件防動緊固支架外，其余均與現有自動焊接機相同。零件防動緊固支架包括支撐板、彈簧、活動推桿、回轉扳手。其中，零件防動緊固支架由支撐板和螺絲固定在零件托盤的旁邊。

二氧化碳保護焊機把焊絲通過管道通到焊槍口，利用CO2保護焊接，把帶孔殼體放在零件托盤上，螺母放在殼體需要焊接螺母的位置，扳動回轉扳手逆時針轉動90°，活動推桿被彈簧推動，向下伸將螺母緊緊壓在外殼上，關閉焊室門，啟動焊接指示燈，通過操控面板的指令，焊槍組件自動下降至指定位置開始焊接，當指示燈關閉，打開焊室門，將回轉扳手向上提然后順時針轉動90°，然后拿出產品，完成一次焊接。

零件防動緊固支架保證了焊接時產品零部件的緊密接觸，焊點的均勻分布，提高了焊接產品的合格率，大大改變了產品的密封性，安全性及可靠性。

本發明解決了現有技術的不足，使焊接產品合格率提高了，同時也提高了工作效率。

技術特征：

1.一種自動焊接機，其特征在于：包括CO2氣罐、二氧化碳保護焊機、零件防動緊固支架、零件托盤、焊槍組件、主電控箱和操作面板；其中，所述的零件防動緊固支架包括支撐板、彈簧、活動推桿、回轉扳手；零件防動緊固支架固定在零件托盤的旁邊。

2.根據權利要求1所述的一種自動焊接機，其特征在于：所述的零件防動緊固支架由包括支撐板、彈簧、活動推桿、回轉扳手構成。

技術總結
本發明的名稱為自動焊接機。屬于焊接技術領域。它主要是解決焊接制動氣室殼體與螺母時存在觸點（面）不緊密接觸、焊接處焊點不均勻的問題。它的主要特征是：包括CO2氣罐、二氧化碳保護焊機、零件防動緊固支架、零件托盤、焊槍組件、主電控箱和操控面板；零件防動緊固支架包括支撐板、活動推桿、彈簧、回轉扳手；本發明具有提高焊接質量、工作效率和產品合格率的特點，主要用于制動氣室殼體與螺母的焊接。
技術研發人員：王洪俊，梁翠儀
受保護的技術使用者：廣州市元晟自動化科技有限公司
文檔號碼：201910766705
技術研發日：2019.08.31
技術公布日：2019.03.09

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