自動直縫焊接機，薄壁罐焊縱向焊接工件

1.直徑：100-1600毫米；

2.長度：500-2500mm

3.厚度：0.4-6.0mm

4.材質：不銹鋼；碳素鋼;鋁;鍍鋅鋼

5.焊接方式：TIG / MIG / SAW / PAW

自動直縫焊機的特點

1.焊槍氣動上下移動，工件固定，接縫平整

2.工件通過氣動定位和定心，并通過氣動鍵按壓，焊接位置不能偏移。

3.焊槍可以上下，左右，前后，角度可調，以滿足焊接要求。

4.整機控制采用PLC，交流變頻調速，確保設備可靠性。

5.添加銅背帶，確保側面成型。

6.焊接形式可以預先設定，存儲和傳送。通過人機界面可以輕松更改參數和狀態轉換。設備構成它由主體，工件定位機構，工件壓緊機構，焊槍縱向運行機構，焊槍升降和調節機構，冷卻系統，焊接電源，氣動系統和電氣控制系統組成。

方管和薄鋼板焊接；下面是工作臺，上面有工件定位和夾緊機構。

2.工件定位定心機構：使用氣動塊定心

3.工件夾緊機構：用心軸和氣壓鍵板夾緊并壓緊工件；壓力均勻。接縫和夾緊區域照亮但不傷及操作者的眼睛，夾緊板光滑，可預先定位夾緊0.8-1mm厚。夾緊不需要任何技巧，夾緊可以避免任何厚度的材料不匹配，可以控制和調節夾緊力；定位側直接夾緊，另一側可實現預夾緊滿足焊縫對準。使用機械塊避免端面錯位；機械塊可以移動以節省短管滑動的時間。夾緊鍵寬度不超過80mm。

4.焊槍縱向運行機構它由交流伺服電機，減速器，線性滾動導軌組成。交流伺服驅動割炬運行，控制精度高，速度范圍寬，速度，轉矩穩定。焊炬由齒條傳動，直線導軌驅動，行走精度高。為了保證焊接質量，提高生產效率。5.焊槍夾緊，調整振蕩器和氣動升降機構：割炬由氣缸驅動，以上下移動，并從準備和焊接工位切換。割炬可以上下，左右和角度調節。焊槍調節采用燕尾榫形式，采用螺絲調節，調節準確，定位精度高，調節后即可緊固。

6.電氣系統：主機采用日本OMRON PLC作為控制核心，控制焊炬，夾具和焊接程序的執行。該系統穩定性好，結構簡單，維修方便。使用觸摸屏作為輸入和輸出界面；可通過界面輸入焊接長度，焊接方式，焊接規格，電弧提前時間。對于焊接過程中的故障，可以發出警報并給出指示。焊接長度采用旋轉編碼器回路檢測；使用進口的ABB開關檢測進行位置檢測自動檢測起點。焊接后，自動返回原點。集成控制面板盒；控制按鈕，觸摸屏，焊接電壓表和電流表，一個面板上的焊接規格控制，使用和操作方便。

7.氣動系統：三聯體，氣缸，閥門等部件；控制割炬提升和工件夾緊。主要組件來自SMC產品。

8.冷卻系統：設備有冷卻裝置，主要用于銅背帶墊的冷卻。

自動直縫焊機的結構

1.采用懸臂結構，對兩根懸臂梁進行焊接和退火處理，去除原位應力處理，以保證承重梁長時間不變形； 

2.氣動鋼琴鍵夾緊結構，沿直縫的兩側密不可分，以確保對接焊縫在整個焊接長度上均勻地夾緊；可以調節左右鋼琴鍵的壓指之間的間隔以結合不同的鋼焊接; 

3.根據鋼零件的厚度，可以使用氣體型或圓柱型以確保足夠的夾緊力以防止焊接過程中的熱膨脹; 

4.焊接芯軸上鑲嵌有銅輪胎，以提供回焊氣體保護功能；根據頭部或扁鋼零件，加工不同的焊接方法，實現雙面單面和雙面焊接;

5.焊接芯軸與鋼琴按鍵之間的間隔可調，可以整合到不同的鋼焊接要求中; 

6.焊機采用直流伺服電機驅動器和齒條驅動系統。軌道表面經過切割和加工，以確保穩定的運動和可靠的焊接; 

7.所有支氣管和電纜都放置在電纜拖纜中，外觀干凈，整潔，美觀，同時避免了電纜斷開。

自動直焊接機主要參數

1.火炬行進速度：焊接：150-300mm / min  調節怠速：1000mm / min

2.手電筒上下調節量：100mm火炬左右調整量：100mm傾角：±15°

3. AR消耗量：15L / min

4.焊接長度：500-2500mm

5.焊接直徑：200-1600mm

6.焊接厚度：0.5-6.0毫米

7.焊接速度：150-500mm / min

8.氣動升降距離：100mm

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